Полимерно-порошковая окраска – способ получения надежных и прочных защитно-декоративных покрытий, использующийся, прежде всего, для окраски металла.
У порошковой окраски множество преимуществ:
- Покрытие не имеет дефектов, свойственных жидкому окрашиванию – подтеков, полос.
- Слой краски может быть намного толще, чем при обычном окрашивании, причем – ровным, без провисания. Соответственно, выше будут и его защитные свойства.
- За один цикл нанесения порошка можно получить покрытие в 60 – 80 мк, жидкую краску для получения такой толщины покрытия пришлось наносить бы в три слоя.
- При окрашивании порошком не используются растворители: то есть, отсутствуют летучие химические вещества, вредные для организма оператора, и для окружающей среды.
- У порошковых красок более короткое время затвердевания (высыхания): изделия быстрее становятся пригодными к использованию.
- С помощью окраски порошково-полимерным способом можно получать поверхности с различной интересной текстурой. Производители предлагают большой выбор красок, включая все оттенки по таблицам RAL.
- Эксплуатационные характеристики у порошкового напыления тоже намного выше. Покрытие более износостойкое, прочное, и дольше сохраняет насыщенный цвет.
- Потери при использовании составляют всего 5%, тогда как потери обычных ЛКМ составляют 40 – 70% при слишком сильном распылении. Более того, если в окрасочной камере используется порошковая краска только одного цвета. Остатки можно собрать, и затем использовать повторно.
- Окрашивание можно производить полностью автоматическим способом с минимальным участием оператора.
- Высокое качество окрашиваемой поверхности сохраняется в течение 15 – 20 лет в зависимости от качества ее предварительной обработки и типа краски.
От чего зависят цены на порошковую окраску
Наиболее доступным по цене является окрашивание, образующее гладкую поверхность. Дороже стоит покрытие типа шагрень, антик, а также все оттенки цвета типа «металлик». Как правило, цвет выбирается по цветовой шкале RAL, где у каждого оттенка имеется свой уникальный четырехзначный номер.
Технология порошкового окрашивания
На подготовительном этапе поверхность металла нужно подготовить к окрашиванию, убрать загрязнения и ржавчину, обезжирить. Если этим этапом пренебречь, краска ляжет неровно и непрочно, и работу придется переделывать. Для больших и сильно загрязненных поверхностей можно использовать пескоструйные или дробеструйные аппараты.
Окрашивание производится в камерах, оборудованных системой принудительного отсоса воздуха. Для крупногабаритных металлических изделий используются камеры проходного типа, а для небольших деталей – тупикового типа.
Красящий порошок распыляют специализированным окрасочным пистолетом.
Сам процесс происходит таким образом:
- нужное количество порошково-полимерной краски, выбранной по таблице РАЛ, засыпается в бункер, где смешивается с воздухом;
- затем воздушно-порошковая смесь проходит через распылитель, в котором расположен мощный высоковольтный источник напряжения, в результате чего получает на выходе положительный заряд;
- смесь распыляется на изделие;
- оставшиеся частицы, не попавшие на поверхность, удаляются вытяжкой и собираются в специальный бункер, откуда снова направляется на окрашивание.
Третий этап – полимеризация. Окрашенное изделие отправляется в печь, и далее остается в ней на заданное время при определенной температуре. В печи за 15 -30 минут происходит полимеризация слоя краски. Микрочастицы плавятся с образованием прочной цельной пленки, которая затем отверждается. Режим полимеризации определяется размером детали, видом красящего порошка и конструкцией печи.
Расплавленная краска плотно контактирует с поверхностью металла, заполняя все мельчайшие неровности. Температура полимеризации лежит в диапазоне 150 – 200 градусов.
После охлаждения порошковое покрытие делается прочным, и надежно защищает металл от внешних неблагоприятных воздействий.
Для заказа порошкового окрашивания в Санкт-Петербурге следует обращаться к профессионалам, в компанию гарантирующим высокое качество покрытий. Для этого необходимо профессиональное выполнение подготовительных операций с точным выбором средств и методов, обеспечивающих надежную очистку поверхности.
Не менее важно использование современного оборудования, и прогрессивных технологий окрашивания.